2,3 milliards de tonnes de déchets ménagers générées dans le monde en 2023.
Selon l’ONU, le volume de déchets devrait continuer à croître de deux tiers pour atteindre 3,8 milliards en 2050. Et pour autant, le taux de circularité globale est estimé à 7,3% en 2023.
En France, les quantités de déchets produits tous secteurs confondus (agricoles, industriels, tertiaires, ménagers, construction) s’élevaient à 345 millions de tonnes en 2022. S’ils forment un défi notamment pour les collectivités et les industriels, qui ont la responsabilité de les traiter pour limiter l’impact sur l’environnement, les déchets représentent également une réserve de matières qui peuvent être recyclées en matière secondaire ou valorisées en énergie.
Nous agissons au quotidien pour faire évoluer la perception des déchets, de simples rebuts à ressources à transformer pour les réutiliser. Nous mettons en œuvre la hiérarchie des modes de traitement dans notre stratégie de gestion des déchets, en accompagnant nos clients pour réduire, réutiliser, recycler et valoriser les déchets sous forme de matière ou d’énergie, afin d’en extraire toute la valeur.
Avec 7 millions de tonnes de déchets traitées dans les unités de valorisation énergétique (UVE) en France et au Royaume-Uni, nous sommes un acteur majeur de la gestion des déchets, et de leur transformation en ressources bas carbone, en Europe et dans le monde. Nous exploitons 43 UVE en France et au Royaume-Uni à partir desquelles sont produites 2 500 GWh d’électricité et 3 000 GWh de chaleur chaque année.
Nous poursuivons nos investissements dans des projets de R&D pour développer de nouvelles solutions de valorisation permettant d’optimiser la valeur matière ou énergétique de ces gisements.
Lancée il y a 3 ans, notre solution QUALIWASTE a pour objectif de caractériser les déchets avec des technologies d’intelligence artificielle. Nous installons ces technologies de reconnaissance des déchets sur des équipements et installations, là où l’impact est le plus fort : collecte, centres de tri, unités de valorisation énergétique. L’objectif ? Accompagner collectivités, citoyens et entreprises dans leurs efforts de tri.
Améliorer la qualité du tri des citoyens
Déployée sur plus de 40 camions de collecte, en partenariat avec les sociétés Lixo et Ficha, la solution QUALIWASTE Collecte permet d’identifier les zones de collecte qui concentrent le plus d’erreurs de tri, afin d’orienter les collectivités dans leurs actions de prévention pour améliorer le geste de tri des citoyens.
Accroitre la performance des centres de tri
La solution QUALIWASTE Tri, développée en partenariat avec l'entreprise Altaroad, permet d’améliorer la qualité des flux dans les centres de tri des déchets d’entreprises. Les caméras sont installées en entrée de site pour réaliser une première vérification des déchets apportés par les camions bennes. Une seconde étape d’analyse est effectuée dans la zone de tri pour quantifier et identifier les déchets valorisables et repérer les déchets interdits. QUALIWASTE Tri a permis d’accroitre de 20% la performance de tri dans le centre dédié aux déchets d’entreprises Cheviré (Loire-Atlantique), 1er site d'expérimentation de cette technologie.
Renforcer le contrôle de la qualité des déchets entrants en UVE
Une expérimentation est également en cours dans les unités de valorisation énergétique (UVE) afin d’identifier, grâce à des technologies de reconnaissance d’images, les déchets entrants non conformes et les déchets valorisables dans les flux de déchets ménagers. Deux types de non-conformité sont détectés : l’écart entre le type de déchet déclaré en amont, par l’entreprise responsable de la collecte, et celui effectivement réceptionné sur le site, ainsi que la présence de déchets à risque pouvant entraîner des blocages du four, notamment les objets très volumineux.
Limiter les risques d’explosion liés au protoxyde d’azote
Enfin, nous déployons la solution QUALIWASTE Protoxyde d'azote, une initiative portée avec le Grand Avignon dans le centre de tri de l’écopole du SIDOMRA, qui vise à lutter contre la problématique des bouteilles de protoxyde d'azote, à l'échelle d'un territoire. Au-delà du centre de tri, l’initiative prévoit la prévention et des exutoires de déchets, ainsi la protection de la santé et la sécurité des opérateurs et des équipements.
Parmi les technologies de traitement des déchets organiques issus de la filière agricole et alimentaire, des parcs et des jardins, ou de l’épuration des eaux usées, la méthanisation offre une solution de gestion efficace : elle permet de stabiliser ces déchets tout en produisant de l’énergie locale et renouvelable (biogaz) ainsi que du digestat, utilisé en agriculture comme amendement des sols et substitut aux engrais chimiques.
Fort de 40 ans d’expérience dans la conception, la construction et l’exploitation d’installations de méthanisation et de valorisation du biogaz, nous investissons dans le développement de cette filière qui participe à la création de boucles locales et à la transition énergétique des territoires. Le Groupe a construit dans le monde 200 usines de méthanisation et en exploitait 50 en 2024, substituant environ 500 GWh d’énergie fossile, sous forme d’électricité, de chaleur, ou de biométhane injecté dans les réseaux de gaz naturel.
Limiter l’emprise au sol des méthaniseurs
L’augmentation de la compacité des installations de traitement des déchets est un axe d’amélioration permanent chez SUEZ, notamment pour répondre aux contraintes des aires urbaines où le foncier disponible est limité. Depuis 10 ans, nos équipes de recherche travaillent à mieux comprendre et maitriser le fonctionnement des microorganismes dans les méthaniseurs. Grâce à cette connaissance, nous avons conçu la solution Digelis®+ qui permet de traiter autant de volume de boues d’épuration dans une installation près de deux fois plus petite (40% de volume en moins). Cette technologie est donc particulièrement adaptée pour les stations d’épuration en zone urbaine.
Faciliter le déconditionnement des déchets alimentaires
SUEZ a fait l’acquisition de la société Vox qui a développé la technologie de déconditionnement BioSV, pour préparer les déchets alimentaires encore emballés ou contenant beaucoup d’impuretés (plastique, métal). Cette solution permet également d’améliorer la séparation des matières non méthanisables, induisant une réduction des coûts d’exploitation grâce à la diminution des quantités de matière à évacuer (de -20 à -50%).
Pour aller plus loin, nos équipes de recherche et ingénierie développent une nouvelle solution de digestion des déchets, Digelis® BHFW. Cette technologie permet de méthaniser les déchets alimentaires seuls ou en combinaison avec des résidus agricoles, sans ajouter d’eau, grâce à un prétraitement permettant une fluidification naturelle des déchets, libérant ainsi l’eau qu’ils contiennent. Une usine pilote de 2 000 tonnes/an sera inaugurée en 2025 pour démontrer les bénéfices attendus : des déchets préparés et méthanisés sans apport d’eau, ce qui permettrait de réduire de 40% le volume de digestat à évacuer et de 20% la consommation électrique, tout en augmentant de 5% la production de biogaz. L’innovation sera déployable sur les nouvelles usines et intégrable dans une filière existante de méthanisation.
Accroitre la performance des méthaniseurs grâce à l’IA et au digital
La méthanisation est un processus biologique sensible qui peut être perturbé par des paramètres endogènes et exogènes (qualité des déchets entrants, température, présence d’inhibiteurs). Pour aider les exploitants de méthaniseurs dans le suivi de leur site, nous déployons des solutions analytiques et numériques, utilisant des modèles prédictifs et des algorithmes d’intelligence artificielle, pour faciliter les prises de décision, anticiper et limiter les risques de perte de production, sécuriser et optimiser la production de biogaz :
Certains déchets ne peuvent être recyclés, ils sont donc valorisés sous forme d’énergie thermique, dans des unités de valorisation énergétique (UVE), pour alimenter les réseaux de chaleur urbains et industriels ou le chauffage de serres. L'énergie peut également être transformée en électricité injectée dans le réseau. Cette source d’énergie locale et bas carbone permet de substituer une partie des énergies fossiles utilisées par les collectivitées, ce qui réduit les émissions de gaz à effet de serre, et contribue à une plus grande indépendance énergétique des territoires.
Leader de la construction d’UVE en France, nous déployons les dernières technologies industrielles et digitales, notamment la computer vision, pour améliorer la performance énergétique, réduire l’empreinte carbone et favoriser l’intégration des sites dans le paysage urbain et dans l’environnement. En 2025, nous gèrons 31 unités de valorisation énergétique (UVE) en France qui valorisent 3,5 millions de tonnes de déchets par an en énergies bas carbone.
Depuis le 1er janvier 2025, SUEZ accompagne, avec la Banque des Territoires, le Syndicat Mixte Decoset dans la modernisation de l’UVE de Bessières et la reconstruction d’une nouvelle usine à Toulouse pour valoriser en énergie les déchets résiduels de plus d’1 million d’habitants de l’aire toulousaine. Le projet intègre les dernières innovations afin d’améliorer la performance des sites et augmenter la production énergétique, permettant ainsi de coupler traitement des déchets et contribution à la souveraineté énergétique du territoire.
Les flux des déchets seront pilotés de façon dynamique entre les deux sites pour mieux les orienter en fonction des besoins des réseaux de chaleur que ces sites vont alimenter. L’intelligence artificielle et les outils numériques viennent en appui aux équipes d’exploitation qui disposent d’une vision globale du traitement des déchets sur le territoire :
La loi relative à la Transition Écologique pour une Croissance Verte (LTECV) a fixé des objectifs ambitieux en termes de gestion des déchets et de production d’énergie renouvelable : réduire de 50% le stockage des déchets d'ici 2025 et porter la part des énergies renouvelables à 32% de la consommation finale d’énergie brute en 2030.
Dans le respect de la hiérarchie des modes de traitement (réduire, recycler, valoriser, stocker), nous accompagnons les entreprises et les collectivités pour optimiser la gestion de leurs déchets et assurer le respect de la réglementation. Nous développons de nouvelles filières locales pour valoriser les déchets, comme celle des Combustibles Solides de Récupération (CSR), dont nous sommes un des pionniers en France, pour produire une énergie durable et locale.
Les Combustibles Solides de Récupération, ou CSR, sont des combustibles de substitution fabriqués à partir des déchets non recyclables produits par les entreprises et les particuliers (bois congloméré, de papiers et cartons et textiles souillés) récupérés en déchetterie ou directement auprès des entreprises. Grâce à des technologies de pointe pour le tri et le broyage, nous transformons une grande variété de déchets non recyclables en CSR de haute qualité. Ces déchets sont ensuite valorisés en chaleur pour alimenter des industries ou des réseaux de chaleur urbains, en remplacement des énergies fossiles.
Nous accompagnons la décarbonation de plusieurs industriels en France grâce à la valorisation de déchets en CSR. Parmi lesquels, le groupe sucrier Tereos dans les Hauts-de-France (02), dont la future chaufferie CSR gérée par SUEZ permettra de remplacer à partir de 2027 40% de la consommation de gaz fossile nécessaire au fonctionnement de la sucrerie-distillerie d’Origny- Sainte-Benoite (21). Nous construisons également une centrale CSR pour le chimiste Novacarb (groupe Humens) en grand Est (54) qui permettra de réduire de 60% les émissions de CO2 de l'usine à partir de fin 2025.
Le Groupe a inauguré en novembre 2024, en partenariat avec Vauban Infrastructure Partners, la première centrale CSR, située dans la zone industrielle sur le site du Grand Port du Havre (76). L’usine produit 300 GWh/an d’énergie thermique, à partir de 90 000 tonnes de biomasse et de CSR, pour alimenter le réseau de chaleur urbain du Havre, et les industriels locaux (l’usine de Yara, et celle de Chevron). Le CSR utilisé pour la chaudière de BIOSYNERGY, est préparé localement sur le site TriNergy géré par SUEZ à Rogerville, à quelques kilomètres de l’usine, créant ainsi une boucle courte pour la valorisation des déchets.
L’industrie automobile européenne fait face à une transformation majeure de son modèle économique sous l’effet conjugué du changement climatique qui impose une transition vers une énergie électrique décarbonée, de la pression croissante sur les ressources, des tensions géopolitiques qui accroissent les coûts de production, et de la concurrence internationale qui s’intensifie. L’ensemble de ces paramètres redéfinissent les règles du secteur. Avec 1,34 million de véhicules produits en 2024, la production automobile en France est tombée à son plus bas niveau depuis les années 1960.
Pour assurer cette transformation, le secteur automobile doit évoluer et adapter son modèle aux nouveaux enjeux contemporains. Accélérer le développement de l’économie circulaire dans le secteur automobile, l’économie « from car to car », constitue non seulement un levier essentiel de la transition écologique de cette industrie, mais également un relai de croissance durable et l’assurance de sa souveraineté industrielle.
Renault Group et SUEZ ont décidé de relever ensemble ce défi pour faire de l’économie circulaire une réalité et un levier de résilience de l’industrie automobile. En octobre 2024, les deux partenaires, qui ont une longue histoire commune dans le recyclage des déchets métalliques et la valorisation des véhicules hors d’usage (VHU), ont renforcé leur collaboration, avec la montée au capital de SUEZ (20%) dans la société The Future Is Neutral.
Leader de l’économie circulaire automobile en Europe, The Future Is Neutral s’adresse à l’ensemble des acteurs de la filière automobile (constructeurs, équipementiers, distributeurs, assureurs, clients particuliers). A travers ses quatre filiales (BCM, The Remakers, Gaia et Indra), l’entreprise apporte des solutions d’économie circulaire sur l’ensemble de la chaine de valeur automobile, depuis la conception en vue du recyclage, la logistique inverse, la gestion du déchet automobile ou encore le recyclage des matières en boucle fermée destinées à la production des nouvelles voitures, « from car to car ».
Nous disposons d’un savoir-faire historique en matière de gestion des déchets, avec une expertise reconnue dans le domaine de la gestion des déchets industriels que nous mettons au service du développement de The Future is Neutral :
Le développement de nouvelles technologies liées à la mobilité et aux énergies renouvelables génère la mise sur le marché d’équipements complexes (batteries de véhicules électriques) et de matériaux composites (éoliennes, photovoltaïque), pour lesquels les procédés de démantèlement et de recyclage sont en développement.
D'ici 2030, le besoin de recyclage des équipements devrait s’accélérer avec l’arrivée en fin de vie de la première génération de technologies (en moyenne 15-20 ans). En Europe, on estime que d’ici 2025, près de 800 éoliennes en moyenne devront être démantelées chaque année, dont 300 en France. Cela représente près de 8 100 tonnes de pales à recycler par an.
Situé à Nanterre, cette plateforme de 500m2 est constituée de 5 chercheurs, de 2 halls d’essais et d’1 laboratoire dans l’objectif de :
Dans cette perspective, les équipes du CIRSEE ont travaillé depuis 2020 avec d’autres partenaires industriels et des centres de recherche sur le projet ZEBRA, ZEro waste Blade ReseArch, dirigé par l’Institut de Recherche Technologique français, IRT Jules Verne, pour initier une démarche d’éco-conception des pales, qui représentent la partie de l’éolienne la plus complexe à recycler.
Nous avons contribué au projet ZEBRA en apportant notre expertise dans le découpage et le broyage des pales en fin de vie, une réelle avancée dans le recyclage des pales d’éoliennes :
